1. Budowa i Właściwości Optyczne Lustra Akrylowego
Lustro z plexi powstaje poprzez napylenie próżniowe cienkiej warstwy refleksyjnej na przezroczystą płytę PMMA, a następnie zabezpieczenie jej od spodu odpornym lakierem ochronnym. W efekcie uzyskujemy materiał o współczynniku odbicia światła zbliżonym do szkła kryształowego, jednak o ponad połowę niższej masie własnej (gęstość 1,19 g/cm³).
Główną zaletą lustra akrylowego jest jego wysoka odporność na uderzenia i pęknięcia. Tworzywo nie rozpada się na ostre odłamki, co czyni je powszechnym wyborem w przestrzeniach publicznych, salach gimnastycznych, przedszkolach oraz pojazdach.
2. Przygotowanie Podłoża i Montaż Formatki
Z powodu elastyczności tworzywa akrylowego, lustro z plexi wymaga idealnie równego i sztywnego podłoża. Wszelkie nierówności ściany przenoszą się na elastyczną taflę, powodując zniekształcenia odbitego obrazu (tzw. efekt krzywego zwierciadła).
Do prawidłowego zamocowania płyty zalecamy:
- Przyklejenie formatki na gładką płytę meblową MDF lub równy karton-gips przy użyciu taśm dwustronnych do luster bez rozpuszczalników.
- Stosowanie klejów neutralnych chemicznie (kleje silikonowe bezkwasowe przeznaczone do tworzyw sztucznych).
- Bezwzględne unikanie klejów montażowych na bazie acetonu lub octu, które bezpowrotnie uszkadzają warstwę odbiciową.
3. Cięcie Laserem CO2 i Frezowanie Krawędzi
Lustro akrylowe tniemy na ploterach laserowych CO₂ od strony podlewki refleksyjnej lub lica ochronnego, uzyskując czystą krawędź o wysokim połysku. Tolerancja cięcia wynosi do 1 mm. Możliwe jest także wycinanie otworów montażowych pod wkręty dystansowe z zachowaniem bezpiecznej odległości od krawędzi płyty.